一、技术先进

     煤泥清洁高效综合利用技术是我公司与中南大学洁净煤技术研发团队和同济大学细粒级煤炭产品脱水技术研发团队的创新成果，在煤泥洗选技术方面处于行业绝对领先地位。该技术在以下几个方面具有显著突破：

     （1）技术创新对传统洗选煤理念的革命性突破

     该技术完全改变传统洗煤技术的理念，通过细磨，较为完全地解离煤与脉石矿物，革命性突破了煤炭洗选业内传统内灰与外灰的观念，充分汲取了有色金属选矿相关原理与学科优势，通过浮选流程结构的系统优化与创新，结合新型、高效、低毒（无毒）的药剂制度，实现了煤泥中有效成分与灰分的高效与深度分离，发展出全新的煤泥脱灰脱硫提质洁净煤技术。

     （2）实现回收率的大幅度增长

     运用“煤泥深度浮选脱硫脱灰提质技术”可以将煤泥中有效组分（固定碳）回收率提高到98%以上，煤中可燃组分的综合回收率达到91%~95%；浮选尾泥固定碳含量降至2%以内，发热量已低于1672KJ/Kg，将煤炭的高效利用提高到了一个崭新的高度。

     （3）精煤品质的大幅度提升

     运用“煤泥深度浮选脱硫脱灰提质技术”可大幅降低煤炭中的“有害成分”——灰分、全硫，生产出灰分低达5~12%的高品质精煤产品，为煤炭的清洁与高效利用提供了源头保障，是一种控制燃煤污染排放的有效方法。

     （4）细粒级煤炭产品脱水的历史性突破

     运用“煤泥深度浮选脱硫脱灰提质技术”加工出来的精煤产品为细粒级精煤浆，其过滤脱水是该洁净煤技术必须攻克的一项关键技术，现有常规物理机械脱水均无法达到要求，产品含水率在25%~33%甚至更高；加热烘干方式成本过高、降低煤中挥发分，还会对环境造成一定污染，因而更不可取。因此，寻求一种纯机械、高效、低成本的脱水设备是本洁净煤技术可以实际推广应用的关键。

     经过不懈努力，我公司已成功地开发出了专门针对细粒级煤炭产品深度高效脱水的超高压可变容压滤机。运用这种专门设备可将细粒精煤直接脱水至15%以下，从而可以实现浮选精煤产品下线后即可直接供给用户。

     此外，该超高压可变容压滤机对煤泥浮选后的尾泥的脱水也是不可缺少的关键设备，尾泥的脱水比浮选精煤脱水难度更大，要实现尾泥的综合利用必须将水分降低至25%以下。该脱水设备可根据需要将尾泥脱水至13%~25%含水率，从而可确保尾泥的最终处置无论是做烧结砖还是免烧砖，水分都不会对其造成任何影响。

     我公司与盘江合作的示范项目所采用的技术已属于第二代技术，相比规模化工业生产试验之时有了大幅提升，即在技术上更加先进、成熟，主体设备选用世界一流进口设备使自动化程度更高、产量与品质更稳定、成本更低。

     二、成熟可靠

     本项目的技术研发历时四年，已完成实验室研发小试试验研究，10t/d规模半工业化试验，又在云南富源县完成700t/d规模工业试生产试验，均取得良好效果，完成了从科研成果转化为工业化生产的必经过程，技术上已具备项目推广应用的全部条件。

     三、难以模仿

     本项目的核心技术为“煤泥深度浮选脱硫脱灰提质技术”与“超高压可变容压滤机强力脱水技术”。这两项技术为我公司核心团队与国家“985工程”大学——中南大学和同济大学合作共同开发，已申请发明专利进行保护，在核心在于专有的选煤药剂制度以及不外售的独一无二的脱水设备。两项缺一不可、行业绝对领先的关键技术，使得外界要想从技术高度到达我公司的水准具有相当难度。